什么因素影響了化工泵的效率？
- 2024-09-13
- 發布人： 杰凱流體
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化(hua)工泵(beng)是(shi)能(neng)量(liang)轉(zhuan)換的(de)機械設備，能(neng)量(liang)的(de)轉(zhuan)化過程必(bi)定伴隨著能(neng)量(liang)的(de)損(sun)耗，而效率就是(shi)這種轉(zhuan)化的(de)量(liang)度，如何提升化工泵(beng)的效率，降低能量的損耗呢？就需要弄(nong)明白化工泵內能量的損耗。化工泵內的能量損耗主要包含下面三方面：
1.機械(xie)損耗(hao)
主要是液體(ti)和葉輪(lun)前后(hou)蓋板外表層及化工泵腔的(de)磨(mo)擦損耗（也叫(jiao)圓盤損耗）。
圓盤損(sun)耗(hao)(hao)所占比例(li)較大(da)，甚至(zhi)達到占有(you)效功率的(de)30%。實(shi)驗說明圓盤損(sun)耗(hao)(hao)和(he)(he)轉(zhuan)速(su)(su)的(de)三次(ci)方(fang)成(cheng)正比，和(he)(he)葉(xie)輪外徑的(de)五(wu)次(ci)方(fang)成(cheng)正比。所以，葉(xie)輪外徑越大(da)，圓盤損(sun)耗(hao)(hao)也(ye)越大(da)。盡管圓盤損(sun)耗(hao)(hao)和(he)(he)轉(zhuan)速(su)(su)的(de)三次(ci)方(fang)成(cheng)正比，但(dan)在已知的(de)揚程下(xia)，隨著轉(zhuan)速(su)(su)的(de)提(ti)(ti)升，葉(xie)輪外徑相對地降低(di)（可以認(ren)為泵轉(zhuan)速(su)(su)的(de)提(ti)(ti)升一(yi)倍，葉(xie)輪外徑降低(di)二分之(zhi)一(yi)），圓盤損(sun)耗(hao)(hao)成(cheng)五(wu)次(ci)方(fang)比例(li)降低(di)，所以，隨著轉(zhuan)速(su)(su)的(de)提(ti)(ti)升，圓盤損(sun)耗(hao)(hao)并不提(ti)(ti)升，反而降低(di)，這是發展高(gao)速(su)(su)泵的(de)原因(yin)之(zhi)一(yi)。
2.容積(ji)損耗
葉輪的部分液體經葉輪密(mi)封(feng)環(huan)(huan)空(kong)隙(xi)(xi)泄漏(lou)返(fan)回葉輪進(jin)口而(er)無法得(de)到有效使用，造成(cheng)損耗。所以(yi)，密(mi)封(feng)環(huan)(huan)的空(kong)隙(xi)(xi)應是(shi)越小越好，但(dan)因為加(jia)工(gong)和裝配等原因，過小的空(kong)隙(xi)(xi)可能(neng)造成(cheng)偏磨(mo)或卡(ka)死，國標對各種類型的泵的空(kong)隙(xi)(xi)做了(le)專(zhuan)門的規定(ding)。
3.水力損耗
耐酸堿化(hua)工泵過流部(bu)分（從進口(kou)到(dao)出口(kou)）液體(ti)的(de)(de)流體(ti)必定有速度大小(xiao)和方向改變導(dao)致的(de)(de)損(sun)耗，這兩部(bu)分就是水力損(sun)耗。要降低這部(bu)分損(sun)耗，除了提(ti)升(sheng)過流部(bu)件的(de)(de)光潔(jie)度外，盡量選用優秀的(de)(de)水力模型。
-THE END-
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