一(yi).離心泵的(de)效(xiao)(xiao)率是機械、容積和(he)水力三種效(xiao)(xiao)率的(de)乘積。泵組的(de)效(xiao)(xiao)率為泵效(xiao)(xiao)率和(he)電機效(xiao)(xiao)率的(de)乘積。造成(cheng)離心泵組效(xiao)(xiao)率低的(de)因(yin)素主要有以下幾個。
1.泵本身效率是根本的(de)影響。同樣(yang)工作條件(jian)下的(de)泵,效率可(ke)能相差15%以上。
2.離心(xin)泵(beng)的運(yun)行(xing)工況低(di)于泵(beng)的額(e)定(ding)工況,泵(beng)效(xiao)低(di),耗能高。
3.電機效率(lv)在運用中基本保持不(bu)變(bian)。因此選擇一臺高(gao)效率(lv)電機致關重要。
4.機械效(xiao)率(lv)的(de)影響主要(yao)與設計及制造質(zhi)量有(you)關。泵(beng)選定后,后期管理影響較小。
5.水力(li)損失包括水力(li)摩擦(ca)和局部(bu)阻力(li)損失。化工泵(beng)運(yun)行一定時間后,不可(ke)避免地造(zao)成葉(xie)輪及導葉(xie)等部件表面磨損(sun),水(shui)力(li)損(sun)失(shi)增大,水(shui)力(li)效率降低。
6.化工離心泵(beng)的容積損(sun)失又稱(cheng)泄(xie)漏(lou)損(sun)失,包(bao)括(kuo)葉輪密封環(huan)、級(ji)間(jian)、軸向力(li)平(ping)衡機構三種泄(xie)漏(lou)損(sun)失。容積效率(lv)的高低不僅(jin)與(yu)設計(ji)制造有關,更與(yu)后(hou)期管理有關。泵(beng)連續運行一定時(shi)間(jian)后(hou),由于各部(bu)件之間(jian)摩擦,間(jian)隙增大,容積效率(lv)降低。
7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因(yin)造成離心泵(beng)抽空(kong)及(ji)空(kong)轉。
8.泵(beng)(beng)(beng)(beng)啟動(dong)前,員工不注(zhu)重離心泵(beng)(beng)(beng)(beng)啟動(dong)前的準備工作,暖泵(beng)(beng)(beng)(beng)、盤泵(beng)(beng)(beng)(beng)、灌(guan)注(zhu)泵(beng)(beng)(beng)(beng)等(deng)基本操(cao)作規程(cheng)執行不徹底,經常(chang)造成泵(beng)(beng)(beng)(beng)的氣蝕現象,引起(qi)泵(beng)(beng)(beng)(beng)噪聲(sheng)大(da)、振動(dong)大(da)、泵(beng)(beng)(beng)(beng)效低。
二.降低離心(xin)泵(beng)能耗,提(ti)高泵組效率應采取的措(cuo)施
1.要經常對離心泵軸端密封進行檢查和調整,降低容積損失;
2.當離心泵累計運行1萬h后,應進行大修,恢復泵效;
3.在離(li)(li)心(xin)泵上推廣(guang)應用波紋管密封技術,徹底消(xiao)除離(li)(li)心(xin)泵外漏,提高(gao)容積效率。
4.定期(qi)清理(li)過濾缸,檢查管線連接,保證離心(xin)泵進(jin)液管路暢通。
5.嚴格按照化工離心泵操作規程,啟泵(beng)前(qian)一要(yao)進(jin)行盤泵(beng),打開進(jin)口閥(fa)門(men),關閉出口閥(fa)門(men),進(jin)行排氣放空,檢查泵(beng)的(de)進(jin)口壓(ya)力是(shi)否(fou)符(fu)合要(yao)求。防(fang)止供液壓(ya)力低和(he)流(liu)量不足而引(yin)起(qi)泵(beng)的(de)氣蝕現(xian)象發生。
6.定期對離心泵進行泵效(xiao)檢測,對泵效(xiao)低的(de)泵組,要及時查找(zhao)原因(yin),采(cai)取相應(ying)措施加(jia)以解(jie)決。
-THE END-
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