耐腐蝕泵機械密封常見滲漏現象及對策
- 2024-11-27
- 發布人： 杰凱流體
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一.周期性滲(shen)漏。
1.耐(nai)腐蝕(shi)泵轉子(zi)軸向(xiang)竄動大，輔助密(mi)封和(he)軸過盈大，動環不能(neng)在軸上靈活(huo)移動。耐腐(fu)蝕泵翻轉、靜(jing)環磨損(sun)后(hou)，無法補償(chang)位移。
對(dui)策:化工泵裝配(pei)機(ji)械(xie)密封時，軸(zhou)的軸(zhou)向運(yun)動(dong)量應(ying)小(xiao)于0.1毫米，輔助密封和軸(zhou)的過盈量應(ying)適(shi)中。在保證徑向密封的同時，動(dong)環裝配(pei)后(hou)可以(yi)在軸(zhou)上靈(ling)活移(yi)動(dong)(動(dong)環壓(ya)向彈簧可以(yi)自由彈回(hui))。
2.密(mi)封(feng)面潤滑油不足(zu)導致密(mi)封(feng)端(duan)面干摩(mo)擦(ca)或(huo)拉毛(mao)。
對策:油(you)室(shi)潤滑油(you)面(mian)高度(du)應高于動靜環密封面(mian)。
3.轉(zhuan)子周期性振動。原因是(shi)定子與(yu)上下端蓋不平(ping)衡，葉(xie)輪與(yu)主(zhu)軸不平(ping)衡，汽蝕或軸承損(sun)壞，會縮(suo)短密封壽(shou)命，造成泄漏。
對策:上述問題可以根據維護標準進(jin)行糾正。
二(er).壓力引(yin)起的泄(xie)漏。
1.由于耐腐蝕泵彈簧比(bi)(bi)壓力和總比(bi)(bi)壓設計過大，密(mi)(mi)封腔內壓力超過3MPa，密(mi)(mi)封端(duan)面(mian)(mian)比(bi)(bi)壓過大，液膜(mo)難以(yi)形成(cheng)，密(mi)(mi)封端(duan)面(mian)(mian)磨損嚴重，發(fa)熱量增加(jia)，導(dao)致密(mi)(mi)封面(mian)(mian)熱變形。
對(dui)策:組裝機封時，彈簧壓(ya)(ya)縮須按規定進行，不(bu)得(de)過大(da)或(huo)過小(xiao)。高壓(ya)(ya)條(tiao)件下的機械密封應采(cai)取措施。為(wei)了(le)使(shi)端面(mian)受力(li)合(he)理，盡量(liang)減少(shao)變形(xing)，可以采(cai)用硬(ying)質合(he)金、陶(tao)瓷等耐壓(ya)(ya)強度高的材(cai)料，加強冷卻潤(run)滑(hua)措施。
2.真空運行造成的耐腐蝕(shi)化(hua)工泵(beng)機械密封泄漏耐腐(fu)蝕(shi)泵在(zai)啟停過程中，由于化工(gong)泵進口堵塞，泵送介質中(zhong)含有氣(qi)體，可能會造(zao)成(cheng)密(mi)封腔(qiang)內的(de)(de)負(fu)壓。如(ru)果密(mi)封腔(qiang)內有負(fu)壓，會造(zao)成(cheng)密(mi)封端面(mian)干(gan)摩擦，內置(zhi)機械密(mi)封會造(zao)成(cheng)漏(lou)氣(qi)(水(shui))。真(zhen)空(kong)密(mi)封和正壓密(mi)封的(de)(de)區別(bie)在(zai)于密(mi)封對象的(de)(de)方向(xiang)性差異，機械密(mi)封也(ye)有適應性。
對策:采用(yong)雙端機械(xie)密封，有助(zhu)于(yu)改善潤滑條(tiao)件和密封性(xing)能。
-THE END-
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